Анализ производственного процесса пламенного полиэфирного основного волокна

В качестве важного функционального текстильного сырья, пламени-отдаленного полиэфирного основного волокна широко используется в одежде, мебели на дому, промышленности и других областях. Его производственный процесс сочетает в себе технологию химической модификации с традиционной вращающейся технологией для обеспечения того, чтобы волокно обладает огнестойкими свойствами при сохранении хорошей вращения и долговечности. Ниже приведено подробное введение в его основной производственный процесс.

Подготовка и модификация сырья

Производство пламени-сножившегося полиэфирного основного волокна начинается с предварительной обработки полиэфирных чипсов (PET). Чтобы придать противоположность волокна, огнестойкие замедлители необходимо добавить на стадии полимеризации или перед вращением. Общие огнезащитные эффекты включают на основе брома, фосфор или неорганические огнезащиты, которые в сочетании с полиэстером путем смешивания или сополимеризации. Модифицированные полиэфирные чипы необходимо высушить для контроля содержания влаги ниже 50 частей на миллион, чтобы обеспечить стабильность последующего вращения расплава.

Расплавлять вращение

Высушенные модифицированные полиэфирные чипы входят в винт экструдер и расплавляются в равномерный расплав при высокой температуре (около {{0}} степень). После того, как расплава точно контролируется измерением насоса, он входит в спиннинг сборку и экструдируется через спиннерет, образуя тонкий поток. Количество отверстий и диаметра спиннерета непосредственно влияет на тонкость и однородность волокна, а отдельная тонкость нити обычно составляет 1. 5-5. 0 отрицание.

Охлаждение и смазание

Экструдированный поток расплава быстро закрепляется в зарождающиеся волокна в боковой или раздувающей кольцевой охлаждающей устройстве. Температура охлаждающего воздуха контролируется в степени 15-25, а скорость ветра регулируется для обеспечения равномерной структуры волокна. Впоследствии волокно смазано масляным танкером, чтобы уменьшить трение, улучшить сцепление и последующие характеристики обработки.

Рисунок и обмотка

Зарождающее волокно вступает в процесс чертежа через диск направляющего провода, и многоэтапный чертеж (общий рисунок множественным 3-4 раз) обычно используется для улучшения ориентации и прочности волокна. Нарисованное волокно образуется в шелковое пирог умородом, чтобы подготовиться к последующему процессу резки.

Резка и упаковка

Шелковой пирог попадает в режущую машину и разрезается на короткие волокна 38-102 мм в длину в зависимости от спроса. Волокна срезаются в тюки с помощью забегающего и, наконец, осматриваются и упаковываются качество, чтобы убедиться, что продукты соответствуют стандартам пламенного сортировки (например, EN 1103 или GB/T 17591).

Процесс процесса пламени-сножившегося полиэфирного основного основного волокна требует строгого контроля температуры, соотношения черновиков и дисперсии огнестойкости для обеспечения стабильной производительности волокна. С улучшением требований к защите окружающей среды, исследование и разработка технологии с низким содержанием головокружительных и нетоксичных пламенов стали отраслевой тенденцией, что еще больше способствует ее применению на рынке высокого класса.